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Le four rotatif fait référence dans le four de calcination rotatif qui appartient à la classe de l'équipement des matériaux de construction. La qualité du four rotatif est axé sur le contrôle de la température. Le four à ciment est principalement utilisé pour la calcination du ciment, qui peut être canalisé dans la production de sèche fours à ciment et la production humide de ...

12 déc. 2006 Le ciment blanc est un ciment Portland, il est fabriqué à partir des matières . les conditions nécessaires à la clinkérisation dans un four rotatif. . et le béton au ciment blanc sont très susceptibles aux déformations de retrait.

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Le four à ciment est un équipement de fabriquer les matériaux de construction, est un genre de four rotatif. D’après les différents matériaux à traiter, il y trois genres de four rotatif: le four à ciment, le four à métallurgie et le four à la chaux.

Four rotatif à ciment en production sèche, un genre de four rotatif, utilisé principalement pour le frittage des matériaux cuits de ciment, est l'équipement principal dans la ligne nouvelle de production sèche de ciment.

La farine crue préchauffée arrive ensuite dans le four rotatif, où elle avance progressivement, par un mouvement rotatoire, à la rencontre de la flamme d’une hauteur de 20 m. À cet endroit, elle est transformée dans la « zone de concrétion » à une température de 1'450 °C en nouveau composé minéral.

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Al’exception des fours droits verticaux, désormais obsolètes, mais encore en service en Extrême-Orient (la Chine, premier producteur mondial, assure les 2/3 de sa production avec des fours droits) et de fours expérimentaux en cours de développement (lit fluidisé au Japon), tous les fours sont désormais du type « four rotatif ».

Four rotatif à ciment. Le four rotatif à ciment est le cœur des lignes de production de ciment en voie sèche et humide. Il est généralement constitué d'une coque, d'un dispositif de support, d'un support de cylindre, d'un train d'entraînement, d'un conduit d'injection de charbon, d'une tête de four flexible et d'un mécanisme d'étanchéité de queue de four.

Cette réaction chimique à la base de la formation du ciment se déroule dans le « four rotatif ». Le carbonate de calcium CaCO3 se décompose en l'oxyde de calcium CaO appelé chaux, accompagnée d'un dégagement de gaz carbonique à environ 900 C. Ce processus appelé calcination est suivi de la cuisson du clinker, « clinkérisation ».

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Le four rotatif fait d’une Plaque d’Acier MS et avec des briques réfractaires à l’intérieur. Le four s’incline légèrement (1-40) et se tourne lentement autour de son propre axe (entre 30 et 200 révolutions / heure).

Notre four rotatif est constitué de la coque, de dispositif de conduite, de dispositif de soutien, de dispositif de support avec rouleau buté, de dispositif d'étanchéité à la queue du four, de tête de four mobile, de dispositif de combustion, etc.

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Nous voici au terme de notre stage technique intitulé « L’optimisation de la consommation calorifique du four 2», nous avons acquis suffisamment de connaissances, et en particulier en ce qui concerne la ligne de cuisson du ciment: le fonctionnement du four rotatif, la tour EVS et du refroidisseur.

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